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（1）预干燥
　　由于优比龙(Iupilon) 在其主链中含有酯键，故和水分一起加热，就会产生水解物性，尤其是分子量会降低，并会发现伴而有之的冲击强度下降。外观上也会产生银条及空洞，故此成型前需要进行预干燥。优比龙预干燥时，务必使粒料中的吸水率为0.012-0.020%。下表为各种吸水率下成型的例示。在不同之干燥时间下，所发生的不良外观及冲击强度的劣化分别颇大，故此要充分发挥优比龙的出色性能，很重要的就是要预干燥在上述极限吸水率以下。

干燥时间	汲水率(%)	成型件分子量	艾佐德冲击强度	银条	流道泡
0.5 1.25 2.15 3.50 5.00	0.067 0.030 0.013 0.009 0.009	2.2×10⁴ 2.4-2.5 2.6 2.6 2.6	22.9 88.2 96.3 89.3 95.8	多少无无无	多 13 5 5 4

　注：流道泡表示10cm长度的流道中所发生的气泡当选。

　　
　　为了使优比龙粒料干燥到极限吸水率以下，下图表示货架式干燥机，料斗干燥器进行的干燥曲线。恒温高湿度下，干燥效率会下降。

干燥曲线　

（2）成型条件
　　成型温度
　　优比龙的一般成型温度为260-320℃。机筒温度的设定一般是料斗侧温度较低，机筒喷嘴一侧温度较高(温度差10-20℃)。喷嘴温度会微妙地影响树脂的漏出(流鼻涕)和成型件的冷流，故务必加以注意。
　　注塑、保压
　　如果成型件中没有产生缩孔状凹斑和孔隙等，最好尽可能将注塑压力和保压设定得低一点。但是，优比龙(聚碳酸酯)这种熔融粘度高的树脂时，注射压力不够高，由于树脂流动过程中发生压力损失，就不得充满模腔，因此注射压力(即第一次压力)应较高。但是模腔充填工艺结束时，应立即降低注射压力，降到不产生缩孔状凹斑程度的保持压力(保压=第二次压力)。注射压力和保持压力考虑到成型件残留应变和脱模性，请尽可能设定为低压为宜。
　　注塑速度
　　加快注塑速度，流动距离就会变大，所以薄壁的成型件采用高速充填，但容易引起产生流动痕迹和毛边等的不良现象。最近的注塑成型机能实行注塑速度的多级控制(程序注塑)，所以能使速度和成型件的形状及浇口相适地进行变化，控制充填和外观两个方面。速度程序和基本要求如下所述。
　　　a.注口、流道部分的通过采用高速。
　　　b.浇口和产品部的初期充填阶段及充填完毕时采用低速。
　　　c.通过细方形芯杆及细圆形芯杆部分时采用低速。

　　螺杆旋转数和背压
　　提高螺杆旋转数，就会成为发生空气的卷入，脱气不足所引起的银条，树脂烧焦，并容易引起剪切发热所产生的劣化。为了提高对料斗侧的脱气效果，背压应施加注塑压5-10%的压力。再者，背压会对来自喷嘴的树脂漏出(流鼻涕)有影响，故温度设定时，应同时进行考虑。
　　模具温度
　　模具温度标准为70-120℃。模具温度一低，就会使充填变坏，并容易发生流动痕迹等外观不良及成型变形。相反，温度过高，容易与模具表面贴紧，容易引起脱模不良及脱模后的变形

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